關(guān)于pp風(fēng)管的規(guī)格制作

關(guān)于pp風(fēng)管的規(guī)格制作

 

風(fēng)管制作

 

1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

 

2.現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙、草圖。根據(jù)工程進(jìn)度分批采購(gòu)材料，加工順序按照先上后下，先***后小的原則進(jìn)行。

 

3.檢查鍍鋅鋼板、角鋼和制作風(fēng)管的輔助材料的質(zhì)量。無(wú)出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的不得使用。鍍鋅鋼板表面應(yīng)光滑、厚度均勻、無(wú)明顯壓扁現(xiàn)象，不得有裂紋、傷痕、毛刺、鐵銹、水印等缺陷，并應(yīng)具有鍍鋅層晶體圖案；角鋼應(yīng)形狀均勻，無(wú)裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。

 

4.工藝流程

 

5.咬合形式采用單咬或角咬。

 

6.制作pp風(fēng)管及配件的鋼板厚度見(jiàn)下表。

 

7.風(fēng)管和管件表面應(yīng)光滑，縱向接縫錯(cuò)開，接縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度均勻，無(wú)孔洞、咬口和膨脹裂縫等缺陷。

 

8.制造法蘭時(shí)，應(yīng)采用相同規(guī)格的統(tǒng)一模具，以保持法蘭尺寸一致和表面光滑，螺栓孔應(yīng)成對(duì)鉆孔，間距不***于150毫米..將法蘭與調(diào)節(jié)閥和其他部件連接時(shí)，確保其尺寸與部件法蘭的尺寸一致。

 

9.法蘭內(nèi)徑應(yīng)略***于風(fēng)管外徑2-3 mm，鉆孔時(shí)應(yīng)注意使孔位置在角鋼(減厚度)或扁鋼的中心。布置原則是，當(dāng)正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四周的螺孔可以對(duì)齊。對(duì)于矩形法蘭，相對(duì)兩側(cè)的螺栓孔可以對(duì)齊。角鋼法蘭的標(biāo)高和平面應(yīng)相互成90度。

 

10.pp風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度1.5mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外。

 

11.pp風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，如果采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)光滑無(wú)孔。

 

12.彎頭和三通加工等角度誤差，用翻邊量和按法蘭線等方法調(diào)整。

 

13.為保證工程質(zhì)量，風(fēng)管制作完成后，應(yīng)采取加固措施，保證風(fēng)管的平整度和剛度。當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)***于等于630 mm，保溫管的邊長(zhǎng)***于等于800 mm時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)框，加強(qiáng)框的角鋼應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相同。

 

14.風(fēng)管和管件應(yīng)根據(jù)測(cè)量的尺寸制造，并根據(jù)系統(tǒng)零件編號(hào)，以防止運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的錯(cuò)誤。此外，一段管道一端的法蘭不固定，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。