pp彎頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算

　　通風(fēng)管,現(xiàn)在我們生活在普通產(chǎn)品,現(xiàn)在有一個(gè)非常廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用,pp彎頭的發(fā)展很曲折,但是現(xiàn)在我們使用的人越來(lái)越多,現(xiàn)在我們經(jīng)常可以看到在一邊pp彎頭、pp彎頭制造商今天向你們介紹的計(jì)算通風(fēng)管。

　　pp彎頭系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算前，必須先確定各送風(fēng)(排氣)點(diǎn)的、送風(fēng)(排氣)量、管道系統(tǒng)及凈化設(shè)備的布置、管道材料。設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是確定各截面的管徑(或截面尺寸)和壓力損失，確保系統(tǒng)內(nèi)所需風(fēng)量分布，為風(fēng)機(jī)施工圖的選擇和繪制提供依據(jù)。

　　pp彎頭系統(tǒng)水力計(jì)算方法有等壓損失法、假設(shè)速度法和等效壓力損失法。在一般通風(fēng)系統(tǒng)中，等壓法和假設(shè)速度法是***常用的方法。等壓損失法是建立在風(fēng)道每單位長(zhǎng)度的壓力損失相等的前提下的。當(dāng)總運(yùn)行壓力已知時(shí)，總壓力按管道長(zhǎng)度均勻分布于管道各部分，然后根據(jù)各部分風(fēng)量和分布運(yùn)行壓力確定管道尺寸。對(duì)于***型通風(fēng)系統(tǒng)，可以采用等壓損失法來(lái)平衡支管壓力。

　　假設(shè)速度法以風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速為控制指標(biāo)，計(jì)算風(fēng)道截面尺寸和壓力損失，然后調(diào)整各回的壓力損失，達(dá)到平衡。這是目前為止***常用的計(jì)算方法。

　　1. 繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸向側(cè)示意圖，編號(hào)各管段，標(biāo)注各管段長(zhǎng)度和風(fēng)量。風(fēng)量和風(fēng)速恒定的風(fēng)道為一段。一般從離風(fēng)扇***遠(yuǎn)的部分開(kāi)始。按遠(yuǎn)近順序編號(hào)。管段長(zhǎng)度按兩個(gè)管件中心線長(zhǎng)度計(jì)算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長(zhǎng)度。

　　2. 選擇一個(gè)合理的空氣流速。風(fēng)道內(nèi)風(fēng)速對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的影響很***。流量***，截面小，耗材少，施工成本低;然而，系統(tǒng)壓力損失增加，功耗增加，有時(shí)可能會(huì)加速管道磨損。低流量、低壓力損耗、低功耗;但風(fēng)管截面***，材料和施工成本增加。對(duì)于除塵系統(tǒng)，低流量會(huì)導(dǎo)致管道積塵堵塞。因此，必須進(jìn)行全面的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比較，以確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)速度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速可根據(jù)表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng)，防止管道內(nèi)積塵所需的***小風(fēng)速可根據(jù)表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)道，風(fēng)速可適當(dāng)降低。

　　3.根據(jù)各截面的風(fēng)量和選定的流量，確定各截面的直徑(或截面尺寸)，計(jì)算各截面的摩擦和局部壓力損失。

　　袋式除塵器和電動(dòng)除塵器后的風(fēng)道，應(yīng)包括除塵器的漏風(fēng)量和回風(fēng)量。除塵器漏風(fēng)情況見(jiàn)有關(guān)產(chǎn)品手冊(cè)。袋式除塵器的漏風(fēng)率一般在5%左右。

　　4. 計(jì)算平行管道的壓力平衡。一般通風(fēng)系統(tǒng)要求的壓力損失區(qū)別兩個(gè)管道不應(yīng)超過(guò)15%,和除塵系統(tǒng)要求的壓力損失區(qū)別兩個(gè)管道不應(yīng)超過(guò)10%,以確保每個(gè)支管的風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。