氧化鎂脫硫設(shè)備，脫硫塔，技術(shù)剖析

　　氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)具有出資少、吸收劑用量少、占地面積相對(duì)較小、脫硫功率高級(jí)***色，脫硫功率可達(dá)95%以上。氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)按結(jié)尾反響產(chǎn)品可分為兩種：其一產(chǎn)品為硫酸鎂：原理是氧化鎂進(jìn)行熟化反響生成氫氧化鎂，制成必定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反響生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)氧化生成硫酸鎂，別離枯燥后生成固體硫酸鎂。另一種技術(shù)為氧化鎂再生法，即在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反響生成亞硫酸鎂的進(jìn)程中按捺亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)別離、枯燥、焙燒，結(jié)尾復(fù)原成氧化鎂和必定濃度的二氧化硫富氣，復(fù)原后氧化鎂回來(lái)體系重復(fù)使用，二氧化硫富氣被用來(lái)制作硫酸。焙燒亞硫酸鎂需求對(duì)溫度進(jìn)行操控。技術(shù)二體系適當(dāng)雜亂，出資費(fèi)用高。當(dāng)前的鎂法脫硫多選用生成硫酸鎂為結(jié)尾產(chǎn)品。

　　氧化鎂法脫硫技術(shù)使用成績(jī)相對(duì)較少。據(jù)介紹，氧化鎂再生法的脫硫技術(shù)***早由美***開(kāi)米科根底公司（Chemico-Basic）上世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)成功，70年代后電力公司(PECO)與United & Constructor 協(xié)作研討氧化鎂再生法脫硫技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾千小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在三臺(tái)機(jī)組上（其間兩個(gè)分別為150MW和320MW）投入了全規(guī)劃的F體系和兩個(gè)氧化鎂再生體系，上述體系于1982年建成并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，1992年今后停運(yùn)硫酸制作廠，直接將反響產(chǎn)品硫酸鎂出售。天清環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司

　　日本也有氧化鎂法脫硫技術(shù)，但因?yàn)槿毡镜难趸V***要靠進(jìn)口，受報(bào)價(jià)要素制約較***，在必定程度上影響了該技術(shù)的開(kāi)展。

　　2001年，***學(xué)系承當(dāng)***家“863”計(jì)劃中***中型鍋爐鎂法脫硫技術(shù)工業(yè)化的課題，對(duì)鎂法脫硫技術(shù)操作參數(shù)、吸收塔***化規(guī)劃和副產(chǎn)品收回使用等進(jìn)行了全部深入研討，并在4t/h、12t/h鍋爐進(jìn)步行了中試研討，在35t/h鍋爐上有了工程使用。

　　天然的菱鎂礦***要以碳酸鎂方式存在。氧化鎂是由碳酸鎂焙燒而成，再磨制成粉。熟化反響是將氧化鎂加水并加熱進(jìn)行反響，使其生成氫氧化鎂。這一進(jìn)程比石灰的熟化反響雜亂一些，需求用蒸汽輔佐加熱以加速反響速度，熟化時(shí)刻通常需求2~3小時(shí)。反響方程式如下：

　　制成必定濃度的氫氧化鎂漿液經(jīng)過(guò)循環(huán)泵打入吸收塔噴淋層與煙氣觸摸，吸收煙氣中的二氧化硫。***要反響方程式如下：

　　將氧化反響后的漿液泵入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾（硫酸鎂50℃時(shí)溶解度為33.5克），除掉未反響的氫氧化鎂和雜質(zhì)，清液進(jìn)行枯燥脫水別離出硫酸鎂或作為無(wú)害排放。

　　吸收塔內(nèi)的漿液需求按捺氧化，避免過(guò)多的亞硫酸鎂生成硫酸鎂。因?yàn)闊煔庵酗w灰富含鐵和釩等化合物，對(duì)亞硫酸鎂的氧化起催化作用，需求在脫硫前預(yù)先除掉煙氣中的飛灰。

　　將吸收塔內(nèi)的漿液（亞硫酸鎂）進(jìn)行過(guò)濾別離，將富含亞硫酸鎂的漿液枯燥脫水別離，得到亞硫酸鎂固體。

　　將亞硫酸鎂轉(zhuǎn)入吸收劑再生有些，將亞硫酸鎂進(jìn)行焙燒，溫度操控在660-870℃之間。亞硫酸鎂經(jīng)焙燒后分化為氧化鎂和二氧化硫氣體。焙燒爐排氣中富含10-16%的二氧化硫氣體，經(jīng)除塵后可用于制作硫酸,氧化鎂則回來(lái)體系循環(huán)使用。當(dāng)焙燒溫度超越1200℃時(shí)，會(huì)發(fā)作MgO被“燒結(jié)”的，燒結(jié)的MgO不能再用做脫硫劑，用于脫硫用的氧化鎂又名“輕燒氧化鎂”。

　　氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反響速度快，天清環(huán)保公司，氧化鎂量（41）比碳酸鈣的量（100）小，所以氧化鎂法脫硫技術(shù)的體系（包含吸收塔、循環(huán)漿量、技術(shù)體系等）比石灰石—石膏法小，吸收劑用量少，設(shè)備占地面積小，出資費(fèi)用相對(duì)較低。該技術(shù)具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，不易阻塞的***色，具有必定的競(jìng)爭(zhēng)力。但因?yàn)檠趸V法脫硫技術(shù)的吸收劑報(bào)價(jià)較高，供給規(guī)模相對(duì)較小，副產(chǎn)品處置體系雜亂，一起受副產(chǎn)品歸納使用的影響，因而使用氧化鎂法脫硫技術(shù)需求進(jìn)行歸納思考。

　　中***的鎂資源儲(chǔ)量占***際***二位，***要產(chǎn)地為：遼寧、山東、四川和內(nèi)蒙等地。山東的鎂礦***要會(huì)集在萊州市。萊州市有豐厚的菱鎂礦（***要成份為碳酸鎂）資源，據(jù)勘探可開(kāi)采量為2035萬(wàn)噸，可使用量為640萬(wàn)噸。據(jù)調(diào)查，萊州氧化鎂（90%純度）當(dāng)前的報(bào)價(jià)約280元/噸左右，有得天***厚的資源***勢(shì)，使用時(shí)要思考礦點(diǎn)供給及運(yùn)費(fèi)的影響。

　　因?yàn)榱蛩徭V和亞硫酸鎂的溶解度都比較高，因而獲取吸收漿液中的硫酸鎂需求進(jìn)行脫水枯燥，能源消耗***，體系比石灰石—石膏法雜亂。

　　若是將反響產(chǎn)品硫酸鎂直接排放，COD目標(biāo)根本不受影響，但排放液中富含很多的硫酸鎂，環(huán)保主管部門(mén)能否答應(yīng)直接排放是個(gè)疑問(wèn)，別的將氣體污染物為液體廢棄物（或固體廢棄物）對(duì)地下水資源也會(huì)產(chǎn)生影響。硫酸鎂是價(jià)值較高的資源，***概進(jìn)行歸納使用，將脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂直接扔掉將使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用***幅上漲。

　　棗強(qiáng)天清公司--脫硫副產(chǎn)品以生成固體硫酸鎂進(jìn)行歸納使用為宜，需求對(duì)商場(chǎng)進(jìn)行充沛調(diào)研，以決議是不是對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行深加工處置，一起還應(yīng)思考副產(chǎn)品的純度對(duì)歸納使用的影響。硫酸鎂可用作化肥，據(jù)介紹硫酸鎂***要用于煙草、甘蔗、柑橘等酸性土壤，但在北方使用相對(duì)較少。硫酸鎂在工業(yè)上可用于制革、印染、顏料、瓷器、火藥、防火材資料等。據(jù)調(diào)查，當(dāng)前萊州的硫酸鎂（純度99%）報(bào)價(jià)為220-300元/噸。作為化肥應(yīng)思考農(nóng)業(yè)上肥時(shí)節(jié)的影響，商場(chǎng)冷季應(yīng)有必定的貯存場(chǎng)所。硫酸鎂簡(jiǎn)單潮解結(jié)塊，貯存時(shí)應(yīng)注意防潮。

　　需求在體系中按捺亞硫酸鎂的氧化，副產(chǎn)品處置體系適當(dāng)雜亂，出資費(fèi)用增***。因?yàn)闊煔庵械娘w灰富含鐵、釩等化合物以及煙氣中氧氣的存在，致使一有些亞硫酸鎂被氧化成硫酸鎂，硫酸鎂的熱分化溫度高，在再生工序中因?yàn)榱蛩徭V的不斷堆集，使得復(fù)原的氧化鎂純度降低。體系中需求有必定量的廢水排放。熱分化生成的二氧化硫富氣若***自建硫酸廠出資費(fèi)用***，產(chǎn)值低，體系雜亂，因而以將二氧化硫富氣出售給周邊的硫酸廠為宜。在氧化鎂報(bào)價(jià)相對(duì)廉價(jià)的區(qū)域不宜選用該處置計(jì)劃。

　　綜上所述，氧化鎂法脫硫技術(shù)在技術(shù)上是可行的。當(dāng)前***內(nèi)還沒(méi)有很多使用的工程經(jīng)歷和規(guī)劃經(jīng)歷，使用時(shí)需求進(jìn)行技術(shù)引進(jìn)。吸收劑供給與副產(chǎn)品的歸納使用徑是關(guān)系到該技術(shù)使用可行性的關(guān)鍵所在